在勞動力成本暴漲、資金短缺、環(huán)保壓力、市場萎靡、裁員和用工缺口的疊加效應(yīng)下，機器人正成為越來越多家電企業(yè)生產(chǎn)制造的“標(biāo)配”，尤其是對大型企業(yè)而言，用機械手或者機器人代替人力勞動已成為中國企業(yè)生產(chǎn)線上的常態(tài)。
走進廣東美的熱水器事業(yè)部蕪湖基地工廠看到，到處是自動化的生產(chǎn)裝備，所有車間生產(chǎn)線上的物流已實現(xiàn)自動化，不需要人力搬運產(chǎn)品，甚至一個打螺釘?shù)墓ば蛞彩菣C器人來代替人力。一臺無人操控的AGV配送車裝載著產(chǎn)品配料按照指定的電軌來回奔跑于各個產(chǎn)線，將配料運送給生產(chǎn)線上的工人。
美的熱水器事業(yè)部制造總監(jiān)勾健表示，2013年美的集團通過對熱水器工廠機器人的投入，將生產(chǎn)制造的效率提升了40%。2015年，還要繼續(xù)投入40臺機器人，淘汰120名員工。
而在美的蕪湖基地空調(diào)工廠，也同步進行著自動化生產(chǎn)制造的轉(zhuǎn)型。在美的空調(diào)工廠，美的集團蕪湖制冷設(shè)備有限公司副總經(jīng)理兼廠長俞衛(wèi)華介紹，根據(jù)集團的轉(zhuǎn)型思路，2014年工廠要實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)型，一是工人轉(zhuǎn)型，二是通過精品策略實現(xiàn)產(chǎn)品力提升，三是制造向自動化轉(zhuǎn)型。
廣東拓斯達董事長給記者算了一筆賬，現(xiàn)在用工成本在企業(yè)各種成本中比例最高，投入大量的工人成本回收需要5-6年時間，而投入機器人的成本回收只要1-2年時間，拓斯達“機器換人”的自動化整體解決方案更可以讓企業(yè)投資回收期提升到一年內(nèi)，并且可以確保產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)和保證精益化智能化制造。
2014年，東莞企業(yè)拓斯達開始從注塑機周邊設(shè)備、機械手領(lǐng)域全面進軍工業(yè)機器人，成為中國“元人化工廠”、“無燈化車間”的價值首倡者。現(xiàn)在拓斯達已全面導(dǎo)入3D打印、機器人智造系統(tǒng)，其自動化團隊目前超過50人，專門負責(zé)開發(fā)符合生產(chǎn)需要的機器智能應(yīng)用系統(tǒng)，以將其整合到有著不同工作需求的生產(chǎn)線上。對于機器人的應(yīng)用，拓斯達已掌握一整套規(guī)律和技術(shù)解決方案。
由于較早開展機械手代替人工的業(yè)務(wù)，拓斯達讓中國珠三角、長三角、京津環(huán)渤海、中西部地區(qū)制造企業(yè)嘗到了甜頭，讓中小企業(yè)一年內(nèi)收回投資成本，兩年時間里，機器換人上崗取代了將近75%的員工，年節(jié)省人力成本1億元。這樣的業(yè)績讓不少中小企業(yè)艷羨，紛紛找到拓斯達科技為自己量身定做機器換人生產(chǎn)線。
“隨著機器人成本降低和高精密加工技術(shù)的成熟，機器人柔性系統(tǒng)市場潛力巨大。同時，目前機器人僅僅集中在特定行業(yè)，如碼垛、焊接等，若推廣至注塑裝配等領(lǐng)域，前景更加廣闊?！蓖厮惯_董事長吳豐禮透露，今年以來，公司已為10多個行業(yè)客戶提供了機器換人解決方案，包含汽車、IT電子數(shù)碼、手機GPS導(dǎo)航、連接器、導(dǎo)光板、家電、遙控器等行業(yè)。最近，更是獲得了國內(nèi)某大型通信公司一條生產(chǎn)線的訂單。
機器換人一年回本 拓斯達加速普及制造業(yè)自動化
近年來，東莞機器人行業(yè)發(fā)展迅猛，市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝表示，東莞機器人市場年銷售額達90多億元，智能裝備制造業(yè)規(guī)模在500億以上，在廣東地區(qū)頗具影響力。
在采訪中記者發(fā)現(xiàn)，和早年國外汽車領(lǐng)域工業(yè)機器人的大規(guī)模應(yīng)用不同，在東莞及周邊，由于3C領(lǐng)域的企業(yè)非常多，這些企業(yè)大量使用人工，成本居高不下，對于工業(yè)機器人呼聲越來越高。
東莞市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝告訴記者，工業(yè)機器人領(lǐng)域的投資回報期一般為3到5年。而對于不少3C領(lǐng)域的中小企業(yè)來講，一般能接受的回報期僅為一年到一年半，制約了這些企業(yè)使用工業(yè)機器人的熱情。拓斯達科技在經(jīng)過市場調(diào)研后，決定在3C領(lǐng)域推廣機器換人一年回本的自動化整體解決方案，推出“產(chǎn)品+解決方案”的模式，解決實際問題的應(yīng)用。
吳豐禮告訴記者，由于機器換人行業(yè)的用戶需求千差萬別，很難制造出適用較多企業(yè)的機器人，故而針對關(guān)鍵崗位工序或整廠自動化規(guī)劃為企業(yè)定身量制解決方案的業(yè)務(wù)模式非常受青睞。不過，在機器人行業(yè)，很多核心零部件需要從外國購買，不少企業(yè)由于采購量沒有達到要求，導(dǎo)致采購價偏高。同時，受資金限制，企業(yè)難以引進和投入高端研發(fā)力量，也很難建立大型銷售隊伍進行產(chǎn)品銷售。因此，不少東莞機器人企業(yè)趨向于依托機器人聯(lián)盟，抱團發(fā)展。
目前許多客戶對自動化與機器人結(jié)合的集成產(chǎn)品感興趣，今年公司通過組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，打造線上線下O2O整合營銷云系統(tǒng)平臺，給下游客戶提供集成產(chǎn)品與服務(wù)：一方面，進一步提高公司產(chǎn)品的競爭力，另一方面，可以跟客戶提供工廠互聯(lián)、售后服務(wù)等增值服務(wù)。公司未來將加大力度開發(fā)與機器人配套融合的全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品方案。
拓斯達董事長吳豐禮在微信里說，“iphone6的腳步越來越近，我們自動化工程師越來越忙。從自動螺母機，到注塑自動化方案，再到CNC機器人應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)用，拓斯達正在醞釀設(shè)備制造商到解決方案提供商的華麗轉(zhuǎn)身。一場跨行業(yè)，跨項目，訂制化，規(guī)?；淖詣踊竽徽谥圃鞓I(yè)徐徐拉開。拓斯達，讓制造業(yè)一年回收成本的自動化，無處不在，無中生有，無可比擬！”
廣東拓斯達科技股份有限公司2014年上半年報顯示，公司擁有多項機械手、工業(yè)機器人技術(shù)專利，同時五軸機器人已獲得海外市場訂單，未來將牽頭成立機器人技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，著力整合機器人上下游產(chǎn)業(yè)鏈資源。作為自動化行業(yè)龍頭，拓斯達在工業(yè)機器人及其運動控制技術(shù)等領(lǐng)域具備自有技術(shù)，在電子領(lǐng)域應(yīng)用控制系統(tǒng)和機器人有豐富經(jīng)驗，又擁有包括富士康、勁勝精密、比亞迪、海爾、美的、格力在內(nèi)的客戶。預(yù)計拓斯達將發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，進一步拓展工業(yè)機器人領(lǐng)域，未來幾年市場目標(biāo)50億元以上。
中國裝備智能化進程有望加速
中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟最新發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中國市場2013年銷售的工業(yè)機器人約占全球銷量的1/5，超過日本，位居全球首位。
隨著我國人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求釋放和生產(chǎn)力成本上升等問題的凸顯，再加上科技進步后的工業(yè)機器人性價比臨近拐點、接受度逐漸增強，工業(yè)機器人在不少領(lǐng)域已顯現(xiàn)出替代人工的趨勢。
國際機器人聯(lián)合會近日發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2013年中國市場上銷售的工業(yè)機器人約為3.7萬臺，是2012年的近3倍。中國不僅成為世界上最大的機器人市場，也是成長最快的市場。
工業(yè)機器人替代人工成必然
在巨大的注塑廠房內(nèi)，塑料原材料經(jīng)過各個機器的自動化操作，變?yōu)橐粋€個成型的空調(diào)零部件，一只只機械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區(qū)，搬運機器人在廠房內(nèi)穿梭運送各種貨物，而員工只是站在生產(chǎn)線的終端打包成品的部件……
這是日前國內(nèi)某知名空調(diào)企業(yè)注塑廠房內(nèi)的工作場景。在這里，機器和人已經(jīng)完全分離，以往需要人工操作的機器，現(xiàn)在已經(jīng)能獨自完成一系列流程操作，而工人僅是負責(zé)最后的打包。
隨著智能化以及向互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型大潮的洶涌來襲，傳統(tǒng)制造企業(yè)正面臨著一波裁員、以“機”代人的節(jié)點。
日前，海爾首席執(zhí)行官張瑞敏向外界曝出了海爾的裁員計劃：海爾在2013年裁員1.6萬人的情況下，今年仍將繼續(xù)裁員1萬人。此外，京東方的北京8.5代線面板工廠也已經(jīng)大量啟用機器人進行操作。
不僅家電行業(yè)如此，在工程機械領(lǐng)域這一現(xiàn)象亦初露端倪。三一重工集團董事長俞宏福表示：“機器人應(yīng)用已形成一種趨勢，它是一個體系，需要事先去籌劃，需要改變我們的思路和管理方式。”
目前，多數(shù)知名家電廠商都引入了機器人進行操作，而且企業(yè)都很肯定機器人的效率。隨著機器人的量化生產(chǎn)、使用，其本身成本也在下降，甚至比預(yù)估的還快。上海一家電機公司負責(zé)人表示，每引進1臺小型多關(guān)節(jié)機器人，可以完成2名工人的工作量，2年即可收回成本。而在5年前，收回成本則需要3-4年。與人工費上漲相反，機器人成本的收回時間正在縮短，這也有利于促進機器人的普及。
“在政策扶持和人工成本倒逼推動下，預(yù)計中國機器人產(chǎn)業(yè)2014-2025年的增長率，保守估計為年均36%，帶來的潛在市場規(guī)模達萬億級別。未來兩年之內(nèi)，中國機器人保有量有望超過16萬臺，同時也將成為需求最大的市場。”羅百輝表示，中國之所以有望成為工業(yè)機器人全球第一大買主，是因為在市場普遍低迷的態(tài)勢下，我國制造業(yè)中“用工荒”、“高成本”等因素交織疊加在一起，壓縮了制造企業(yè)的盈利空間，凸顯了當(dāng)前中小企業(yè)的生存困境，同時也促使有潛質(zhì)、有能力的企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的陣痛中尋找新出路。中國制造業(yè)正面臨著向高端轉(zhuǎn)變、承接國際先進制造、參與國際分工的巨大挑戰(zhàn)，機器人應(yīng)成為推動轉(zhuǎn)型的重要力量。
對很多中小企業(yè)而言，普及使用工業(yè)機器人也面臨一大挑戰(zhàn)：巨大的投資成本?！澳壳爸袊?3%的機器人是外國廠商生產(chǎn)的，機器人價格居高不下。”吳豐禮表示，我國工業(yè)機器人運用還處在初級階段，未來工業(yè)機器人或?qū)⑾破鹦碌墓I(yè)革命，占據(jù)技術(shù)優(yōu)勢的國家制造業(yè)成本將大幅下降，而中國制造業(yè)成本優(yōu)勢可能會被進一步壓縮，因此中國大力發(fā)展與應(yīng)用工業(yè)機器人勢在必行。
工業(yè)和信息化部工業(yè)裝備司副司長王衛(wèi)明表示，目前工業(yè)和信息化部正在制定工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)“十三五”相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，力爭到2020年中國工業(yè)機器人行業(yè)出現(xiàn)3-5家具有國際競爭力的企業(yè)、8-10個產(chǎn)業(yè)配套集群。
整體來看，一方面是國家多部委緊鑼密鼓地醞釀支持政策，另一方面是地方政府層面積極組建各自的機器人產(chǎn)業(yè)園或產(chǎn)業(yè)基地并出臺扶持政策。隨著扶持政策的立體化、全方位推進，將為中國機器人產(chǎn)業(yè)持續(xù)注入新活力，中國裝備智能化進程有望加速。
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