隨著我國人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉型升級需求釋放和生產(chǎn)力成本上升等問題的凸顯，再加上科技進步后的工業(yè)機器人性價比臨近拐點、接受度逐漸增強，工業(yè)機器人在不少領域已隱隱形成替代人工的趨勢，尤其是在制鞋行業(yè)，制鞋行業(yè)是一個典型的勞動密集型制造業(yè)，改革開放以來經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展依靠廉價的勞動力和低生產(chǎn)成本中國造的各種鞋子已銷售到全世界各個國家，制鞋企業(yè)獲得了快速發(fā)展和壯大，近年來隨著原材料和人工成本的上升以及激烈的市場競爭，給制鞋業(yè)帶來了很大的困擾和發(fā)展瓶頸，目前制造業(yè)勞動力主要以80和90后為主，年輕人更追求個性化和更好的工作環(huán)境，不愿意重復單調(diào)枯燥的工作，同時營業(yè)利潤相對之前大幅降低。
隨著工業(yè)自動化技術發(fā)展和機器換人生產(chǎn)自動化改造活動在全國范圍內(nèi)的火熱推廣和應用給中國制鞋業(yè)帶來了新的轉機和重獲發(fā)展的曙光，現(xiàn)今中國不僅已經(jīng)成為世界上最大的機器人市場，也是成長最快的市場。廣東拓斯達科技股份有限公司機器換人業(yè)務正廣泛應用在各行各業(yè)的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，并與眾多制鞋企業(yè)實現(xiàn)合作，使生產(chǎn)制造自動化改造熱潮在制鞋行業(yè)掀起軒然大波。
最近，為匹克、百麗等眾多名牌運動休閑鞋OEM的浙江某知名鞋業(yè)制造商引進我司首條制鞋流水線，該生產(chǎn)線集自動化上下料注塑、自動取出系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)為一體，一條長達32米的全自動生產(chǎn)線，僅需18名工人，便能創(chuàng)造過去60名工人的產(chǎn)量，預計效率能提升244%，節(jié)省材料30%~35%，節(jié)能30%以上，節(jié)省空間50%以上?？梢?，“機器換人”是鞋企轉型升級的必由之路，制鞋業(yè)生產(chǎn)自動化改造給制鞋業(yè)帶來了巨大改變和發(fā)展。
今年初，溫嶺大東鞋廠一場大火引起震動，也促使當?shù)卣炊ㄋ纪?，以前所未有的力度展開生產(chǎn)大整治行動。溫嶺市市長李斌告訴記者，整治如“猛藥治沉疴”，促使溫嶺鞋業(yè)從低、小、散向規(guī)?；?、自動化、品牌化方向發(fā)展。溫嶺鞋企轉型升級步伐加快。15家市級重點制鞋企業(yè)全面開展自動化設備改造，225家制鞋企業(yè)開展部分自動化設備改造，在中小制鞋企業(yè)強制推廣節(jié)能環(huán)保的自動膠水輸送機系統(tǒng)。鞋業(yè)成為溫嶺“機器換人”步伐最快、成效最好的產(chǎn)業(yè)，廣東拓斯達科技專為制鞋企業(yè)生產(chǎn)的自動膠水輸送機系統(tǒng)不僅節(jié)能環(huán)保，而且大幅提高了成品鞋的良品率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在制鞋業(yè)受到廣泛好評。
廣東拓斯達科技股份有限公司現(xiàn)已成長為中國整廠自動化第一品牌，也是國內(nèi)高端裝備制造領域的代表性企業(yè)。截止2013年底，已在國內(nèi)全部省份建立起銷售網(wǎng)絡，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區(qū)。目前，與拓斯達建立并保持穩(wěn)關系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點等世界500強企業(yè)，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內(nèi)知名企業(yè)，拓斯達所提供的整廠自動化整體解決方案不僅在制鞋業(yè)掀起自動化改造的熱潮，同時也廣泛而深遠的影響了其它制造業(yè)的生產(chǎn)自動化改造。
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