機(jī)器換人簡單的說，是用機(jī)器來代替人工，以“現(xiàn)代化、自動(dòng)化”的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，利用機(jī)械手、制動(dòng)化控制設(shè)備或流水線自動(dòng)化對企業(yè)進(jìn)行智能技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的?！皺C(jī)器換人”關(guān)鍵理念實(shí)質(zhì)是：以裝備更新為載體的技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和管理創(chuàng)新；核心是：用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備去替換舊設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力；目的是：改變過去依賴低成本勞動(dòng)力的發(fā)展模式，大幅度減少低技能重復(fù)性人工勞作。廣東拓斯達(dá)科技是機(jī)器換人的代表性企業(yè)，公司的業(yè)務(wù)已拓展至全世界各地，拓斯達(dá)一直并將繼續(xù)踐行“工廠無人化，車間無燈化”的機(jī)器換人理念。
月初，捷普綠點(diǎn)（深圳）有限公司與拓斯達(dá)達(dá)成合作，多年前該公司就購買了我司的自動(dòng)化輔機(jī)設(shè)備，現(xiàn)由于擴(kuò)大產(chǎn)能需要，該公司再次引進(jìn)我司數(shù)十臺自動(dòng)化機(jī)械手、自動(dòng)化中央供料系統(tǒng)和自動(dòng)化注塑輔機(jī)對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造。捷普綠點(diǎn)科技(深圳)有限公司是捷普集團(tuán)屬下分公司，目前員工約6000人.主要生產(chǎn)電子產(chǎn)品部件、通訊設(shè)備零組件與模具、電池零組件等產(chǎn)品，。對生產(chǎn)線進(jìn)行機(jī)器換人生產(chǎn)自動(dòng)化改造后該公司實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的大幅提升，而人力成本也大幅下降，自動(dòng)化改造前需要兩2-3個(gè)員工輪班操作一臺注塑機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改造后在自動(dòng)化機(jī)械手和輔機(jī)的協(xié)助下3-4個(gè)員工可操作10-12臺注塑成型機(jī)完成之前數(shù)十人才能完成的工作，機(jī)器換人生產(chǎn)自動(dòng)化改造使該制造企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。該公司的自動(dòng)化生產(chǎn)線的成功投產(chǎn)使用使得眾多其它觀望的塑膠電子產(chǎn)品制造商也趨之若鶩相繼效仿實(shí)行生產(chǎn)自動(dòng)化改造，拓斯達(dá)在塑膠電子制造領(lǐng)域掀起機(jī)器換人自動(dòng)化改造熱潮。
近日，深圳某大型手機(jī)殼制造商引進(jìn)了我司數(shù)臺自動(dòng)化打磨機(jī)，該自動(dòng)化機(jī)器是專門針對從事手機(jī)、平板電腦、電源等塑膠電子產(chǎn)品面殼的生產(chǎn)制造企業(yè)研發(fā)出的全自動(dòng)化的面蓋拋光打磨機(jī)器人，由于該自動(dòng)化設(shè)備具有極高的性能和為生產(chǎn)帶來的高效益使得產(chǎn)品一經(jīng)面市便受到眾多商家的擁簇和好評，注塑成型出來的數(shù)碼產(chǎn)品面殼注塑成型時(shí)會(huì)有結(jié)合線，如果不對結(jié)合線進(jìn)行打磨和拋光，會(huì)影響后續(xù)UV、電鍍工序，所以需要人工對結(jié)合線進(jìn)行打磨、而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定、良品率較低、灰塵較大重復(fù)單調(diào)的工作對年輕人沒有吸引力崗位流動(dòng)大，而拓斯達(dá)全自動(dòng)拋光打磨機(jī)器人的問世解決了企業(yè)主的長期困擾，相對于人工打磨拓斯達(dá)全自動(dòng)打磨拋光機(jī)不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺打磨機(jī)可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢左右，8個(gè)月回收設(shè)備成本，也可用于五金類拋光打磨，明顯提高生產(chǎn)效率和節(jié)省用工成本，同時(shí)也減少管理員工的煩惱。
廣東拓斯達(dá)科技不僅在塑膠電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造領(lǐng)域掀起自動(dòng)化改造的熱潮，同時(shí)對其它產(chǎn)品的生產(chǎn)制造企業(yè)的自動(dòng)化改造引起廣大反響和推動(dòng)作用。
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