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“傳統(tǒng)的電動(dòng)注塑機(jī)控制器會(huì)存在幾毫秒的通訊延時(shí)，在精密注塑制品成型時(shí)會(huì)使得品控參差不齊，這是一直讓客戶感到困擾的問題；如果采用高性能CPU芯片來解決這個(gè)延遲問題，就會(huì)導(dǎo)致控制器的成本增高。”拓斯達(dá)電動(dòng)注塑機(jī)研發(fā)總工程師，一位有著近11年從事電動(dòng)注塑機(jī)設(shè)計(jì)研發(fā)工作者介紹了電動(dòng)注塑機(jī)控制系統(tǒng)的難點(diǎn)。
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隨著國(guó)內(nèi)注塑行業(yè)的制造升級(jí)，客戶對(duì)于注塑機(jī)的性能要求也越來越高，相比普通的液壓式注塑機(jī)，電動(dòng)注塑機(jī)因其環(huán)保、靜音、快速和能耗少等優(yōu)點(diǎn)受到廣泛歡迎，相較于國(guó)外進(jìn)口的全電動(dòng)注塑機(jī)，國(guó)產(chǎn)電動(dòng)注塑機(jī)的性價(jià)比往往較高，因此被越來越多的客戶接受。
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然而，目前國(guó)產(chǎn)全電動(dòng)注塑機(jī)的核心控制方案仍依賴方案供應(yīng)商，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)的全電動(dòng)注塑機(jī)在性能和精度上趨于同質(zhì)化或派系化。“電動(dòng)注塑機(jī)迫切需要一種新的控制方法來突破目前國(guó)內(nèi)注塑機(jī)的技術(shù)瓶頸。”該名工程師說道。拓斯達(dá)基于裝備智能化的升級(jí)理念，結(jié)合企業(yè)經(jīng)營(yíng)者參與新行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的需求，依托工序一體和離散智驅(qū)概念，TE Ⅱ電動(dòng)注塑機(jī)由此誕生；以三大底層技術(shù)能力為支撐，使“大腦”控制更精準(zhǔn)，注塑迭代更智能，致力讓客戶的智能化升級(jí)和管理更輕松。
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注塑裝備智能化
為電動(dòng)機(jī)裝上更聰明的“大腦”
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TE Ⅱ電動(dòng)注塑機(jī)采用了創(chuàng)新的控制方法，并獲得專利認(rèn)證。該控制原理解決了由于控制系統(tǒng)通訊延遲導(dǎo)致的制品穩(wěn)定性問題。其中一個(gè)核心原理是通過上位控制器的主控器將成型工藝數(shù)據(jù)發(fā)送到伺服驅(qū)動(dòng)器，伺服驅(qū)動(dòng)器自行生成運(yùn)行曲線。該智驅(qū)控制模式減少了通訊延時(shí)對(duì)伺服電機(jī)高速運(yùn)行的影響，實(shí)現(xiàn)了對(duì)伺服電機(jī)的實(shí)時(shí)控制，提高了位置、速度和壓力控制的精確性，響應(yīng)速度提升了8-16倍。
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“伺服驅(qū)動(dòng)器在接收到HMI的設(shè)置參數(shù)后，將這些參數(shù)保存在內(nèi)部的鎖存器中，這樣每次周期往復(fù)運(yùn)行時(shí)伺服驅(qū)動(dòng)器可以直接生產(chǎn)電機(jī)速度曲線來執(zhí)行相應(yīng)工藝，無(wú)需每個(gè)周期都要等待接收來自上位控制器的控制速度，使執(zhí)行流程更高效?！惫こ處煂?duì)該智驅(qū)系統(tǒng)的特點(diǎn)補(bǔ)充道。
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通過嵌入自研系統(tǒng)，伺服驅(qū)動(dòng)器能向上位控制器發(fā)送包含伺服電機(jī)工作情況的同步信號(hào)，解決了傳統(tǒng)液壓機(jī)操作人員無(wú)法直觀了解注塑機(jī)工作情況的問題，提升了人機(jī)交互性，使注塑裝備更加智能化以減少產(chǎn)線操作人員調(diào)試次數(shù)。
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電驅(qū)式工序一體機(jī)
優(yōu)化客戶生產(chǎn)管理
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“研發(fā)之初，我們并沒有把電動(dòng)機(jī)當(dāng)作是單一的注塑裝備進(jìn)行定位。我們認(rèn)為，能夠?yàn)榭蛻艚鉀Q問題的裝備才能讓‘注塑更簡(jiǎn)單’。所以，我們把TE Ⅱ電動(dòng)注塑機(jī)定義成‘極智閃電 速定未來’；有了這個(gè)定位，我們首先對(duì)設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行革新，讓它擁有一個(gè)更聰明的‘大腦’來精準(zhǔn)控制以及做到快速響應(yīng)，開放式控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)能夠滿足客戶升級(jí)的更多應(yīng)用需求。其次，我們沿用‘注塑工序一體化’理念，機(jī)臺(tái)具有開放、兼容、不斷升級(jí)以及硬件的迭代等智能化的特點(diǎn)，而具備核心技術(shù)的硬件裝備則能夠提供實(shí)時(shí)通訊、兼容性和數(shù)據(jù)采集等方面的感知能力。這些特點(diǎn)是智能裝備作為智能生產(chǎn)基礎(chǔ)的關(guān)鍵?！痹撁こ處熣f道。
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“注塑工序一體化”即是“工序一體機(jī)”通過一體化開放式的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主機(jī)、輔機(jī)和自動(dòng)化操控的融合，從而大幅提高生產(chǎn)周期的效率。傳統(tǒng)情況下，不同環(huán)節(jié)之間存在獨(dú)立運(yùn)作的問題，需要人工調(diào)試和干預(yù)，降低了生產(chǎn)效率。而通過將各個(gè)環(huán)節(jié)整合到一個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)與周邊輔助設(shè)備、機(jī)器人自動(dòng)化的技術(shù)協(xié)同，可以減少一線操作人員對(duì)設(shè)備的調(diào)試次數(shù)，特別是對(duì)于那些有潔凈生產(chǎn)要求的行業(yè)而言，效果更為顯著。
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“以后每個(gè)單位的‘工序一體機(jī)’都是一個(gè)注塑自動(dòng)化工作站，生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平將大幅提升?！痹摴こ處熣f。對(duì)于管理者而言，則是生產(chǎn)效率的提高和人員管理的精準(zhǔn)。此外，通過數(shù)據(jù)的采集和分析，管理者可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)作出調(diào)整和決策，以提高生產(chǎn)質(zhì)量和資源利用率。工序一體化的注塑裝備還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的互通共享，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)，促進(jìn)了信息化管理和數(shù)據(jù)化決策的實(shí)施。
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“全鏈條”式檢測(cè)流程
提升交付的品質(zhì)
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“交付前，設(shè)備需要經(jīng)過48小時(shí)以上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以萬(wàn)級(jí)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)測(cè)試，整機(jī)全周期試運(yùn)行兩次。”總工表示，只有這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和穩(wěn)定性。
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拓斯達(dá)注重客戶的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)結(jié)果，為客戶提供設(shè)備全周期標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)，而不僅僅是單一設(shè)備。這種綜合性的解決方案能夠滿足操作、管理、經(jīng)營(yíng)三方對(duì)生產(chǎn)、提升管理、高效投產(chǎn)的全面需求。公司在質(zhì)量管理方面通過打通供應(yīng)鏈、制造和產(chǎn)品追溯管理，實(shí)現(xiàn)了零部件與產(chǎn)品信息的一體化。
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電動(dòng)注塑機(jī)應(yīng)用場(chǎng)景不斷提升
智能化生產(chǎn)成果顯著
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拓斯達(dá)在電動(dòng)注塑機(jī)TE Ⅱ應(yīng)用方面已有豐富的案例，并且已經(jīng)在醫(yī)療、光學(xué)、汽配等行業(yè)開發(fā)和定制了解決方案。例如，在醫(yī)療行業(yè)中，客戶采用電動(dòng)工序一體機(jī)后節(jié)約至少50%的用電費(fèi)用，最高可達(dá)60%，產(chǎn)線的生產(chǎn)效率相較過去提升約10%；在光學(xué)行業(yè)，客戶對(duì)電動(dòng)工序一體機(jī)確保精密光學(xué)元件的成型和良品率表示認(rèn)可。
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圍繞著客戶企業(yè)智能升級(jí)的全面需求，TE Ⅱ系列的一體式射座、高剛性機(jī)身、動(dòng)定模板加寬腳座，讓電驅(qū)注塑更加靈動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)注塑的精準(zhǔn)控制，給客戶穩(wěn)定、安全、可靠的節(jié)能首選。自研算法快速匹配工藝需求，鎖定油壓升級(jí)和精密注塑未來。“以核心技術(shù)驅(qū)動(dòng)的智能硬件平臺(tái)”的生態(tài)打造，讓企業(yè)操作者更省心，管理者更輕松，經(jīng)營(yíng)投產(chǎn)更快速，以達(dá)到讓客戶企業(yè)的“更美好”。
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