2020年，拓斯達整合注塑機業(yè)務(wù)，進入工業(yè)母機領(lǐng)域，開啟了智能硬件平臺的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型；布局注塑板塊、工業(yè)機器人和自動化板塊、數(shù)控機床板塊三大核心產(chǎn)品以及智能環(huán)境板塊。經(jīng)過三年沉淀，注塑板塊正逐步增加在主營業(yè)務(wù)中的占比，面對市場需求的變化、注塑加工的升級，如何保障客戶關(guān)心的設(shè)備穩(wěn)定性、品質(zhì)、交期，助力客戶優(yōu)化工藝、改善制造，提供更可靠的服務(wù)，拓斯達注塑能夠為客戶提供哪些獨特價值？拓斯達注塑技術(shù)總負責(zé)人蘭海濤分享了他的思考。
“客戶到底需要什么？是我們始終致力研發(fā)的基礎(chǔ)。從周邊輔機開始，我們始終堅持以核心技術(shù)提升設(shè)備性能和幫助客戶制造最佳注塑制品為技術(shù)根本。因此，對于單機設(shè)備，我們提出裝備智能化的理念，通過開放式的軟件控制為客戶提供各種應(yīng)用場景的升級，通過硬件核心技術(shù)提升設(shè)備性能。對于客戶的生產(chǎn)管理，我們則定義產(chǎn)線自動化和管理信息化的理念，基于開放式的單機控制進行自動化產(chǎn)線整體控制的打通，并根據(jù)注塑加工的特點，分為供料自動化、成型自動化、取出自動化以及整廠模塊化，為客戶提升注塑效能。我們的核心主張始終是讓客戶實現(xiàn)從原料到制品的過程保障，因此我們也把注塑機事業(yè)部的理念定義為‘讓注塑更簡單’，能夠簡單高效實現(xiàn)的結(jié)果總是美好的，這也是我們拓斯達‘讓工業(yè)制造更美好’的企業(yè)使命。正是基于這樣的研發(fā)思考，我們提出了‘注塑工序一體機’的產(chǎn)品理念。”
Q
什么是“注塑工序一體機”？
答：注塑工序一體機是一個產(chǎn)品理念，企業(yè)進行注塑投產(chǎn)，在設(shè)備規(guī)劃的環(huán)節(jié)就像組裝一臺電腦，要把顯示器、CPU、主板、顯卡等分別買齊，再串聯(lián)成一個整體，才能實現(xiàn)“開機”。這是個復(fù)雜的過程，需要從采購到技術(shù)掌握各類主機和周邊設(shè)備的技術(shù)，由于范圍太廣，往往一個環(huán)節(jié)就影響了效能。因此，我們提出工序一體機的產(chǎn)品理念，它將分為三個階段來實現(xiàn)，分別是系統(tǒng)打通、硬件融合和工藝創(chuàng)新。目前我們已經(jīng)處于第一和第二階段之間，通過幫助客戶診斷，為客戶配置工序一體的系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)打通。如果都是開放式系統(tǒng)的單機，就更加容易、快速達到系統(tǒng)打通。因此在第二階段和第三階段的研發(fā)上，我們也在與特定行業(yè)客戶針對客戶的制造工序進行共同探索設(shè)計。
Q
它與傳統(tǒng)的配套有什么區(qū)別？對客戶有什么幫助？需要客戶做哪些準(zhǔn)備？
答：傳統(tǒng)的設(shè)備配套是一個成熟的機制，各設(shè)備廠家通過開放通訊接口，為客戶提供整體服務(wù)。通常情況下，借由技術(shù)分工保持各設(shè)備的先進性。但因為客戶需求場景的不同，有利的條件有時候也會成為不利的因素。就像前面所說，傳統(tǒng)配套就像獨立的個體，需要單獨配齊后才能串聯(lián)成一個智能整體，技術(shù)分散復(fù)雜對使用管理維護的難度要求高，很容易出現(xiàn)協(xié)同困難，影響生產(chǎn)；注塑工序一體機是基于拓斯達深耕各種機型技術(shù)后，進行的多技術(shù)整合。通過自研控制系統(tǒng)，實現(xiàn)主機、輔機、自動化配套通訊，推出的一體化控制和硬件理念，也是拓斯達從細分技術(shù)到整體技術(shù)的升級。對于客戶而言，就像買一臺組裝電腦和買一臺品牌電腦的差別，兼容性、控制能力、生產(chǎn)的穩(wěn)定性、操作的便利性、維護的簡單程度等都會大幅提升，簡單穩(wěn)定是高效生產(chǎn)的核心保障。當(dāng)然，工序機的應(yīng)用需要具體分析，如果客戶的生產(chǎn)條件經(jīng)過我們的診斷，適合工序機的場景，包括加工條件、人員技能、生產(chǎn)的制品等等，我們將與客戶深度合作優(yōu)化設(shè)備配置。
Q
拓斯達為什么會研發(fā)工序機？
答：2020年，公司正式進入工業(yè)母機領(lǐng)域，實現(xiàn)注塑主機、周邊輔助設(shè)備和自動化的自研自產(chǎn)。我們也一直在思考，客戶的核心需求到底是什么？由于周邊輔機的產(chǎn)品線很長，很多時候雖然技術(shù)升級能夠給客戶提供了優(yōu)秀設(shè)備，卻不能保證客戶的生產(chǎn)結(jié)果，這是讓我們深感不安的因素。
工序機的提出是拓斯達技術(shù)發(fā)展的必然性。一是我們的研發(fā)初心是希望通過技術(shù)能夠讓客戶的投產(chǎn)、管理、操作更加輕松，所以更加關(guān)注是否有幫助客戶實現(xiàn)這樣的價值；二是以客戶的結(jié)果為導(dǎo)向，工序機注重加工設(shè)備的系統(tǒng)能力，用一體化開放式的系統(tǒng)實現(xiàn)主機、輔機和自動化操控的融合，從而提高生產(chǎn)周期的效率。通過將各個環(huán)節(jié)整合為一個系統(tǒng)，工序機可以更好地滿足客戶的需求，并改善注塑行業(yè)的生產(chǎn)流程。
“讓工業(yè)制造更美好”是拓斯達的企業(yè)使命，我們希望通過引入工序一體機，為客戶帶來更簡單的生產(chǎn)體驗，推動注塑制造朝著更美好的方向發(fā)展。
Q
工序一體機的技術(shù)原理是什么？與傳統(tǒng)注塑機相比，最核心的區(qū)別是什么？
答：工序一體機的技術(shù)與傳統(tǒng)注塑機本質(zhì)上的技術(shù)區(qū)別是對于裝備智能化的理解。我們將智能注塑機定義為軟件+硬件的融合，通過通訊、控制、優(yōu)化、感知不斷提升設(shè)備的智能化，因此工序一體機的技術(shù)具備很多智能化的特點，比如開放、兼容、不斷升級以及硬件的迭代。傳統(tǒng)注塑機通常會以機器性能作為核心研發(fā)方向，因此我們稱傳統(tǒng)注塑機為工藝機。
控制系統(tǒng)的操作界面展示
現(xiàn)階段工序機的核心是基于軟件系統(tǒng)的打通，實現(xiàn)一個控制界面與多設(shè)備聯(lián)動；優(yōu)化整個注塑過程包括注塑料前處理、塑化、成型控制以及取出工序的配合。它以生產(chǎn)結(jié)果作為設(shè)計導(dǎo)向，通過系統(tǒng)整合、主輔機結(jié)合和傳感技術(shù)來實現(xiàn)對溫度、速度、位置、壓力、時間等注塑因素的最佳控制。
工序一體機的設(shè)計不僅是注塑機的優(yōu)化，同時考慮到周邊設(shè)備、以及‘人機料法環(huán)’綜合因素與其他環(huán)節(jié)無縫銜接，以達到提高整體生產(chǎn)效率和管理水平的目標(biāo)。
Q
工序機的應(yīng)用可以解決哪些生產(chǎn)和管理問題？如何提高生產(chǎn)效率和降低成本？
答：我們一直在強調(diào)響應(yīng)客戶需求，為客戶創(chuàng)造價值，客戶引入工序機后可以解決許多生產(chǎn)和管理問題。
首先，通過一體化控制和工序聯(lián)動，工序機減少了操作人員對主機和輔機設(shè)備的微調(diào)和監(jiān)控工作量，降低了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。使用工序機后，一個操作人員可以監(jiān)控和微調(diào)多個設(shè)備，減少了多設(shè)備的人工投入。經(jīng)過測算，客戶使用工序機后，18臺注塑機按照原有的人員配置至少需要25位工人，但現(xiàn)在只需要11位工人便能完成所有工作。
機械手開模同步聯(lián)動
其次，工序機實現(xiàn)了機械手和開模工序的同步聯(lián)動，通過提前到位和精度補償功能，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率。機械手能夠更快速且準(zhǔn)確地抓取產(chǎn)品，減少了異常報警和設(shè)備維修次數(shù)，進一步提高了生產(chǎn)效率。
機械手開模位置自動補償
此外，工序機采用開放式系統(tǒng)，為設(shè)備的拓展和升級提供了空間，使投產(chǎn)決策變得可見，管理變得更輕松，實現(xiàn)了信息化。
Q
工序機在該行業(yè)中的競爭優(yōu)勢是什么？
答：拓斯達注重客戶的生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)果，提供整體工序解決方案，而不僅僅是單一設(shè)備。這種綜合性的解決方案能夠滿足客戶對生產(chǎn)效率和管理水平的全面需求。
工序機將軟件系統(tǒng)打通，通訊實時反饋，整個注塑過程一體控制；同時，在硬件方面實現(xiàn)了“注模一體”的設(shè)計；功能方面實現(xiàn)了對塑膠制品成型溫度的精確控制。這些技術(shù)創(chuàng)新會給客戶帶來了更高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平。
公司在質(zhì)量管理方面通過打通供應(yīng)鏈、制造和產(chǎn)品追溯管理，實現(xiàn)了零部件與產(chǎn)品信息的一體化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和穩(wěn)定性。
“四快”理念（快速響應(yīng)、快速到達、快速處理、快速驗收）為基礎(chǔ)，提供值得信賴的服務(wù)。從前期規(guī)劃到實施交付，再到培訓(xùn)和售后支持，拓斯達致力于為客戶提供全方位的服務(wù)；提供整廠規(guī)劃、注塑自動化產(chǎn)線和數(shù)據(jù)管理一體化的智能制造綜合服務(wù)平臺。這種綜合平臺使得投入制造變得更加簡單，幫助客戶實現(xiàn)工廠的智能化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
Q
您認為工序機的發(fā)展對整個注塑業(yè)會有怎樣的影響？
答：拓斯達基于客戶需求和“讓工業(yè)制造更美好”的企業(yè)使命引入并實踐工序機的應(yīng)用，它的發(fā)展將給客戶帶來更高效、更穩(wěn)定和更具競爭力的注塑生產(chǎn)方式。作為行業(yè)從業(yè)者，為注塑業(yè)向著智能化、高質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展的方向貢獻積極的思考也是我們的從業(yè)理想。
設(shè)備智能化是整個行業(yè)都在努力拓展的領(lǐng)域，也是高質(zhì)量制造的必然趨勢。這是一次人與設(shè)備、行業(yè)關(guān)系的探索和思考。從企業(yè)提高生產(chǎn)效率方面，工序機通過優(yōu)化注塑工藝和實現(xiàn)工序間的聯(lián)動控制，可以大幅提升注塑生產(chǎn)的效率。減少人工操作和調(diào)試時間，自動化和精準(zhǔn)的控制使得生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定和高效，從而縮短生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)能并降低生產(chǎn)成本。
從降低人力成本方面，工序機的一體化控制和自動化功能釋放了操作的難度，更高效的人員投入和更少的人工調(diào)試時間意味著企業(yè)可以合理規(guī)劃和配置人力資源，提高勞動力利用率，并在人員培訓(xùn)方面節(jié)省成本。
從促進技術(shù)進步和創(chuàng)新方面，工序機的發(fā)展推動了注塑行業(yè)的技術(shù)進步和創(chuàng)新。通過工序聯(lián)動和智能化控制，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且為企業(yè)提供更多的空間去進行研發(fā)和創(chuàng)新，開發(fā)出更高質(zhì)量、更可持續(xù)的注塑產(chǎn)品。
從推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面，工序機的應(yīng)用滿足客戶向數(shù)字化、智能化和自動化方向發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級的需求。企業(yè)需通過工序機的技術(shù)思考，升級管理流程和組織架構(gòu)，加強信息化和數(shù)據(jù)化建設(shè)，以提高競爭力。
Q
在工序機應(yīng)用方面，拓斯達是否有合作開發(fā)定制化解決方案的經(jīng)驗？
答：拓斯達在工序機應(yīng)用方面具有豐富的案例，并且已經(jīng)在多個行業(yè)開發(fā)和定制了解決方案。工序機已成功應(yīng)用于3C、汽配、家電等行業(yè)。
例如，在汽配行業(yè)中，客戶使用工序機后，良品率達到了95%以上，超出了預(yù)期的80%，同時成型周期縮短了16秒，提升了20%以上的生產(chǎn)效率。在3C行業(yè)中，客戶使用工序機后，人工成本降低了50%，生產(chǎn)效率提高了40%以上。
這些案例表明，拓斯達在合作開發(fā)和定制化解決方案方面具有豐富的經(jīng)驗，并為不同行業(yè)的客戶提供了有效的工序機應(yīng)用方案。
Q
使用工序機是否需要對員工進行額外培訓(xùn)？如果需要，培訓(xùn)內(nèi)容包括哪些方面？
答：公司提供全流程、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備服務(wù)；客戶技術(shù)人員、操作工人的培訓(xùn)達到規(guī)范合理使用工序機的標(biāo)準(zhǔn)；相關(guān)人員能熟練操作本公司機器、完全掌握設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)技能。
Q
最后，請問您對拓斯達工序機的發(fā)展和未來前景有何展望？
答：工序機技術(shù)的發(fā)展是基于底層技術(shù)升級、應(yīng)用技術(shù)多元化和注塑工藝融合的三角式發(fā)展進程，公司對于工序機的研發(fā)會繼續(xù)以適應(yīng)客戶最佳投產(chǎn)比和升級需要，圍繞工序降本、智能化、模塊化、高效化的方向發(fā)展。
工序降本：隨著工藝的不斷優(yōu)化和精細化控制，工序機可以進一步降低生產(chǎn)成本。通過一體化優(yōu)化生產(chǎn)流程，從而實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。
智能化和數(shù)字化：未來的工序機將趨向于更智能化和數(shù)字化。結(jié)合人工智能和拓星脈MES系統(tǒng)，實現(xiàn)更高效、精確和可持續(xù)的生產(chǎn)。
模塊化和定制化：工序機將越來越傾向于模塊化設(shè)計，以便根據(jù)客戶需求進行定制化配置。不同行業(yè)和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ば驒C的要求各不相同，定制化設(shè)計可以滿足客戶特定的生產(chǎn)需求，并提供更靈活、可擴展的解決方案。
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